沖壓制件的凸凹問題－五金配件加工
　　 沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時也使生產(chǎn)性下降。
1、凹凸原因
　　引起凹凸的因素很多，最主要的因素可以歸納為以下幾項：
(1)材料：卷料截斷時產(chǎn)生鐵粉;卷料截斷后，截斷面留有毛刺;板料保管或者搬運時附著有臟物。
(2)模具：拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉;拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸凹;剪切模引起(主要是廢料刃口部位)凸凹。
(3)其他：機械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。
2、降低凹凸的相應(yīng)對策
　　對于上述分析中的各種原因，我們可以采取一些相應(yīng)的對策減少問題的產(chǎn)生。沖壓件加工、沖壓件廠家在生產(chǎn)實踐中總結(jié)了一些經(jīng)驗，雖然這些方法暫時不能產(chǎn)生十分有效的效果，但如果持續(xù)檢查并及時改進的話，一定會達到很好的改善效果。
(1)檢查截斷面
　　截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
(2)板料清洗裝置的檢查
　　沖壓生產(chǎn)前必須同時檢查和修整清洗裝置，以使其可以更有效地清洗板料，這也是很必要的，而且還需注意輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。
　　具體做法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結(jié)果狀態(tài)，如果去除率不達標，則必須檢查和修整清洗裝置。清洗油缺少時必須及時添加。
(3)拉延模的檢查和修正
　　拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
(4)剪切模的檢查和修正
　　剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
(5)適當?shù)臋C械手速度
　　對于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗，合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

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